齿轮加工滚齿和插齿怎么选择 滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？

齿轮加工滚齿和插齿怎么选择

对比滚齿、插齿的方法有何不同?说明他们各自的特点和应用范围？

滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？

滚齿是利用斜齿轮的啮合原理进行切削。滚刀相当于螺旋角大、齿数少的斜齿圆柱齿轮。它的本质是蜗杆，工件是与之啮合的齿轮。这种蜗杆组成的滚刀沿平行于轴线或垂直于螺旋线的方向有一些切屑槽，刀齿背面铲磨，只有刀刃在正确的螺旋面上。在滚齿过程中，滚刀和被加工的齿轮像蜗杆一样相互啮合，滚刀的旋转形成切削运动，而滚刀切削刃形成的假想齿条连续平行运动。当这个假想齿条是梯形齿条时，滚刀和工件以一定的速比展开运动，同时相对于工件的全齿宽做轴向进给运动。渐开线齿轮被切掉。用不同齿形的滚刀，可以加工花键、链轮、摆线齿轮等各种齿形的齿轮。

渐开线圆柱齿轮与滚刀的啮合，本质上是一对轴交错的渐开线圆柱齿轮的啮合，滚刀等于被加工的基截面，但不一定要求分度圆上的法向模数和法向压力角必须相等(如小压力角滚刀的滚齿)。

滚齿机通常主要用于加工渐开线齿形的直齿、斜齿和人字齿。只要工件的模数和压力角与滚刀一致，通过机床的调整就可以加工出不同齿数、不同螺旋角的齿轮。其实只要滚刀与工件的齿形共轭，就可以加工其他齿形的工件，如圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮等。大型滚齿机除了范成法外，还有分度铣齿装置，用盘形铣刀或指状铣刀作仿形铣齿，或附加内齿轮滚齿刀架，用专用内齿轮滚刀按范成法滚齿内齿轮。

滚齿既适用于齿形的高效粗加工，也适用于齿形的高精度精加工，适应性广，调整简单，操作方便，滚齿尺寸规格范围广，从直径小于1mm、模数小于0.1mm(仪表齿轮)到直径大于12m、模数大于40mm(大齿轮)。滚齿机适用于加工目前已应用的各种齿轮材料，包括各种金属材料和齿面较软的非金属材料。随着滚齿技术的进步，近年来生产了各种类型的滚齿机，可以用硬纸合金滚刀半精滚或精滚硬齿面齿轮，可以减少磨削余量，甚至部分替代磨削，其生产成本也远低。磨牙。

滚齿机的局限性在于它可以 加工窄齿轮和空齿轮，中小型内齿轮和齿条，以及制罐和制罐。;t加工具有封闭节曲线或凹节曲线的非圆齿轮。

刨齿

插齿是齿轮加工的重要方法之一，适用于加工内齿轮和多种齿轮。使用专用工具和附件后，可以加工人字齿轮、齿条、面齿轮、棘轮、内花键和外花键。插齿机根据展成原理工作，就像两个齿轮无间隙啮合，一个是插齿刀，一个是被加工齿轮。插齿刀由高速钢等刀具材料制成，在轮齿上磨出前角和后角，形成刃口。插齿时，插齿刀上下运动，插齿刀与齿坯的啮合关系有严格要求。因为渐开线齿轮可以与模数相同但齿数不同的齿轮啮合，所以插齿刀可以加工模数相同但齿数不同的齿轮。

根据结构和形状的不同，插齿刀可分为盘形插齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀和圆柱插齿刀四种。盘形插齿刀主要用于加工普通外啮合直齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、大直径内齿轮和齿条。碗形插齿刀主要用于加工肩齿轮和双联齿轮。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。圆柱插齿刀主要用于加工小模数的内齿轮和外齿轮。由于圆柱插齿刀的夹紧部分和定位部分制造困难，现在很少使用，一般用碗形插齿刀或锥柄插齿刀代替。因此，在和其他一些国家的标准中没有包括圆柱插齿刀。

根据用途不同，插齿刀可分为通用插齿刀、专用插齿刀、剃前插齿刀、修缘插齿刀和专用插齿刀。

滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？

滚齿的特点:

1.生产率高。

2.滚齿的齿形精度低于插削，形成齿形包络的切线数只与滚刀的容屑槽数和基本蜗杆头数有关，不能通过改变加工条件来增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿机的加工特点；

1.切大模数齿轮时，插齿速度受插齿刀主轴往复惯性和机床刚性的制约；切削过程也有时间损耗，所以生产率没有滚齿高。只有加工模数小、齿数多、齿宽窄的齿轮时，插齿的生产率才高于滚齿。

2.形成齿形包络的切线数量由周向进给确定，并且可以选择。插齿刀在插齿时沿齿向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3.插齿过程中的齿向误差主要由插齿机主轴轴线与工作台轴线的平行度误差决定。由于插齿刀工作时往复运动的频率较高，主轴与套筒之间的磨损较大，所以插齿刀的齿向误差比较大。

4.加工带肩齿轮和带窄空刀槽的双齿轮或多齿轮时，只能使用插齿机。

修面加工特性:

1.一般剃齿精度为6 ~ 7，表面粗糙度Ra为0.8 ~ 0.4微米，用于非淬火齿轮的精加工。

2.剃齿生产率高。一般加工一个中型齿轮只需2 ~ 4 min，比磨齿提高生产率10倍以上。

3.由于剃齿过程是自由啮合，机床没有展成运动传动链，机床结构简单，机床调整容易。