车床分哪几种类车床
普通车床车刀的种类和型号？
普通车床车刀的种类和型号？
车刀的种类和用途车刀是使用最广泛的单刃刀具。也是学习和分析各种工具的基础。车刀用于各种车床上加工外圆、内孔、端面、螺纹和车槽。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中，可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占的比重也在逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀所谓焊接车刀，是按照刀具几何角度的要求，在碳钢刀杆上切出一个凹槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在凹槽内，并按照选定的几何参数进行刃磨后使用的车刀。三、机夹车刀机夹车刀是一种使用普通刀片，采用机械夹紧将刀片夹紧在刀杆上的车刀。这种工具具有以下特点:(1)刀片不进行高温焊接，避免了焊接带来的刀片硬度下降、裂纹等缺陷，提高了工具的耐用性。(2)由于刀具耐用度提高，使用时间更长，换刀时间缩短，生产效率提高。(3)刀柄可以重复使用，既节约了钢材，又提高了刀片的利用率。刀片由厂家回收再制造，提高了经济效益，降低了工具成本。(4)重新打磨后，刀片的尺寸会逐渐减小。为了恢复刀片的工作位置，通常在车刀结构上设置刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。(5)用来压住刀片的压板末端可以起到断屑器的作用。四。可转位车刀可转位车刀是一种带有可转位刀片的机床。在钝的切割刃被使用后，它可以被快速转位并用相邻的新切割刃替换，然后它可以继续工作，直到刀片上的所有切割刃都被钝了，并且刀片被废弃和回收。更换新刀片后，车刀可以继续工作。1.旋转刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有以下优点::(1)刀具寿命长。由于刀片避免了焊磨高温带来的缺陷，刀具的几何参数完全由刀片和刀架槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。(2)生产效率高。因为机床操作人员不再磨刀，停机换刀等辅助时间可以大大减少。(3)有利于新技术、新工艺的推广。可转位刀具有利于涂层、陶瓷等新型刀具材料的推广使用。(4)有利于降低工具成本。由于刀架使用寿命长，大大降低了刀架的消耗和库存，简化了刀具的管理，降低了刀具成本。2.可转位车刀刀片的装夹特点和要求(1)定位精度高。刀片转位或更换新刀片后，刀片位置的变化应在工件精度的允许范围内。(2)刀片的可靠夹紧应保证刀片、刀垫和刀杆的接触面紧密贴合，能承受冲击和振动，但夹紧力不能过大，应力分布要均匀，以免压坏刀片。(3)排屑顺畅刀片正面最好没有障碍物，保证排屑顺畅，便于观察。(4)使用方便。更换刀片和更换新刀片方便快捷。对小智英寸刀具结构应紧凑。在满足上述要求的情况下，尽量使结构简单，便于制造和使用。五、成型车刀成型车刀是加工回转体成型面的专用工具。它的刀片形状是根据工件的轮廓设计的，可用于在各种车床上加工内外回转体的成型面。用成型车刀加工零件时，零件表面可一次成型，操作简单，生产率高。加工后公差等级可达IT8~IT10，粗糙度10 ~ 5μ m，并能保证较高的互换性。但成型车刀制造复杂，成本高，刀片工作长度宽，容易引起振动。成型车刀主要用于加工大量具有成型面的中、小型零件。工欲善其事，必先利其器。为了在车床上做好切削工作，正确准备和使用刀具是非常重要的。不同的工作需要不同形状的车刀，切割不同的材料需要不同的刀角。车刀与工作对象的位置和速度要有一定的相对关系，车刀本身要有足够的硬度、强度、耐磨性和耐热性。因此，如何选择车刀材料和刃磨刀具角度都是重要的考虑因素。车刀的种类和用途刀具材料的改进和发展是当今金属加工发展的重要课题之一，因为好的刀具材料能有效快速地完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用的车刀材料有以下几种:1。高碳钢:高碳钢车刀是一种碳含量在0.8%-1.5%之间的碳钢。淬火硬化后，切削时容易因摩擦而回火软化，被高速钢等其他刀具取代。一般只适合切割软金属材料，如SK1、SK2、、SK7等。高速钢:高速钢是一种钢基合金俗称白车刀，是在含碳量为0.7~0.85%的碳钢中加入W、Cr、V、Co等合金元素制成的。比如18-4-4高速钢含18%钨，4%铬，4%钒。用高速钢车刀切削时产生的摩擦热可高达6000C，适合1000rpm以下的速度车削螺纹。一般常用的高速钢车刀有SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3非铸铁合金刀具:这是一种钴、铬、钨的合金，因难切削而铸造而成，故又称超硬铸造合金。最具代表性的刀具是钨铬钴合金，其韧性和耐磨性非常优异，在8200C时硬度仍不受影响，耐热性远高于高速钢，适用于高速深切削工作。4烧结碳化刀具:碳化刀具是不含冶金粉末的产品。碳化钨刀具的主要成分是50%~90%的钨，并加入钛、钼、钽等钴粉作为粘结剂，然后加热烧结而成。碳化工具的硬度比其他任何材料都高，是最硬的高碳钢的三倍。它适用于切割硬金属或石头。由于其材质脆硬，只能做成片状，然后焊接到延展性更好的刀柄上，这样当刀片钝化或开裂时，就可以更换另一个刀片或新刀片。这种车刀称为一次性车刀。根据国际标准(ISO)切削性能的不同，碳化刀具分为P、M、K三类，用三种颜色来标识:P适用于切削钢材，包括P01、P10、P20、P30、P40、P50P01是高速精车刀，尺寸小，耐磨性高；P50是低速粗车刀具。K级适用于切割石头、铸铁等脆硬材料。有五类:K01、K10、K20、K30、K40。K01是高速精车刀，K40是低速粗车刀。这种把手被涂成红色以便识别。m类介于p类和m类之间，适合切削韧性较高的材料，如no？哎？以此类推，这种刀柄都是漆成黄色来识别的。5陶瓷车刀:陶瓷车刀是以氧化铝粉为原料，添加少量元素，再经高温烧结而成。其硬度、耐热性和切削速度均高于碳化钨，但由于其脆性，不适合断续或重切削，只适合高速精加工。当金刚石工具用于高级表面加工时，具有圆形或边缘表面的工业金刚石可用于抛光。可获得较光滑的表面，主要用于铜合金或轻合金的精密车削。转弯时，必须使用高速，最低需要为60 ~ 100米/分钟，通常为200 ~ 300米/分钟。立方氧化硼(CBN)是近年来流行的材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石。该工具适用于加工坚硬耐磨的铁合金、镍基合金和钴基合金。车刀的形状和用法1常用的车刀刀尖有几种:(1)粗车刀:主要用于切削大量多余的零件，使工件的直径接近所需的尺寸。表面亮度在粗车中并不重要，所以车刀尖可以磨出尖尖的峰，但峰通常有轻微的圆度，以避免断裂。(2)精车刀:这种刀片可以用油石抛光，以便车削出非常光滑的表面光洁度。一般来说，精车刀的圆刀尖比粗车刀的圆刀尖大。(3)圆鼻车刀:可适用于多种不同工种，属于常见车刀，磨削顶面时可用于左右车削或黄铜。这种车刀还可以在肩角上形成圆弧面，也可以作为精车刀使用。(4)切削车刀:只使用端部切削工件，这种车刀可以用来切削材料和车床的槽。(5)螺钉车刀(齿刀):用于车削螺钉或螺母，按螺纹形式分为60度或55度V形齿刀、29度梯形齿刀和方形齿刀。(6)镗孔车刀:用于车削钻孔或铸造孔。以达到精加工尺寸或真正直孔表面的目的。(7)侧车刀或侧车刀:用于车削工件端面。右车刀通常用于精加工轴端，左车刀用于精加工肩部的左侧面。2因工件加工不同而采用不同的刀片形状，一般可分为:(1)右旋车刀:从右向左车削工件外径。(2)左旋车刀:从左向右车削工件外径。。(3)圆鼻车刀:刀片呈圆形，可左右转动，适用于车削圆角或曲面。(4)右车刀:车削右端面。(5)左车刀:车削左端面。(6)切刀:用于切割或开槽。(7)内孔车刀:用于车削内孔。(8)外螺纹车刀:用于车外螺纹。(9)内螺纹车刀:用于车内螺纹。车刀各部分的名称和作用车刀属于单刃刀具，因车工形状不同而有多种类型，但各部分的名称和作用是相同的。好的车刀必须有坚硬的手柄和锋利的刀刃。车刀的刀片角度直接影响车削效果，不同的车刀材料、工件材料、刀片角度也不同。车刀有四个重要的角度，即前间隙角、侧间隙角、后斜角和侧斜角。1前角从刀尖向下倾斜到刀具内部的角度就是前角。由于前角的存在，在工作面和刀尖下方形成一个空间，使切削作用集中在刀尖上。如果角度太小，工具会摩擦表面，导致表面粗糙。如果角度太大，刀具就容易抖动，刀具的刀尖也不会抛光。安装中间刀柄倾斜的车刀磨削前的后角时，应考虑刀柄的倾斜角度。高速钢车刀的角度在8~10度左右，硬质合金车刀的角度在6~8度。2-刃后角刀具侧面从切削刃向刀具内部倾斜的角度就是刃后角。刃后角在工作面和刀具侧面之间形成一个空间，使切削动作集中在切削刃上，提高了切削效率。高速钢车刀的角度约为10~12度。3.从刀尖到刀柄的刀顶面的角度就是后斜面。这个角度主要用来引导排屑，减少排屑阻力。切削普通金属时，高速钢车刀一般为8~16度，硬质合金车刀为负倾角或零度。4边斜角从刀具的顶面向切削刃的另一侧倾斜，该倾斜面与水平面形成的角度为刃斜角。这个角度就是切屑与工件分离的角度，这样容易去除切屑，获得有效的车削。切削普通金属时，高速钢车刀的角度约为10~14度，而硬质合金车刀可正可负。5刀片尖端角度刀片前端和手柄之间的角度。这个角度的作用是在刀片前端和工件之间保持一个间隙，防止刀片摩擦工件或划伤加工表面。切割刃的前端和手柄之间的角度是垂直的，以改变切割层的厚度。同时，切角还可以改变车刀的受力方向，减小进给阻力，增加刀具寿命。因此，一般粗车时，宜使用切削角较大的车刀，以减少进给阻力，提高切削速度。7刀尖的半径和叶片最高点的圆弧半径。机头半径大，强度高。用于大切削深度，但容易产生高频振动。车刀型号/等效标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2硬度HRA/应用1、YG3x/K01/142092.5/适用于铸铁、有色金属及合金。淬火钢和合金钢的小切削截面高速光整加工。2.YG6/K20/190090.5/适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料在中低切削速度下的半精加工和精加工。3.YG6x/K15/180092.0/适用于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢中小切削断面的高速精加工..适用于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小型切削断面的高速精加工。5.YG8/K30/220090.0/适用于铸铁、有色金属及合金的低速粗加工。6.YG8N/K30/210090.5/适用于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。7适用于油井镶嵌。煤矿钻头。地质勘探钻头。8、Y4C/160089.5/适用于油井镶嵌。煤矿钻头。地质勘探钻头。9、Y4C/180088.5/适用于油井镶嵌。采矿钻头。十字钻头。牙轮钻头。DTH比特。10、YG11C/220087.0/。适用于镶嵌油井、矿用钻头、十字钻头、牙轮钻头和DTH钻头。11、YW1/M10/140092.0/适用于钢、耐热钢、高锰钢、铸铁的中速半精加工。12、YW2/M20/160091.0/适用于耐热钢、高锰钢和不锈钢。适用于非金属材料和钟表齿轮耐磨件的低速粗加工。14.G
数控系统有哪几种？
1.日本FANUC数控系统FANUC是当今世界上数控系统研究、设计、制造和销售最具实力的企业，牢牢占据了中档数控机床市场的绝大部分份额。
2.德国西门子数控系统西门子是全球电子电气工程领域的领先企业。
3.日本三菱数控系统行业常用的三菱数控系统有M700V系列M70V系列M70系列M60S系列E68系列E60系列C6系列C64系列C70系列。
4.德国Heidenham CNC系统公司开发并生产光栅。
5.德国力士乐数控系统博世力士乐等。