机械加工零件尺寸检测
工业CT关于零件尺寸的测量精度是多少？
工业CT关于零件尺寸的测量精度是多少？
带S的是特殊电流互感器，要求在1％－120％负荷范围内精度足够高，适用于负荷电流小，变化范围大（1%~120%）计量回路。用0.2S还是0.5S就看供电局的要求了。
怎么根据零件图估算注塑模具尺寸？
根据零件所选的塑胶材料，它有对应的缩水率，如万分之三到五，把零件尺寸按缩水率放大就得到模具尺寸。
零件图尺寸标注的单位是？
按国标规定，机械图尺寸标注单位是毫米
加工尺寸自动测量的方法有哪几种？
1）离线检测：在自动化制造系统生产线以外进行检测，其检测周期长，难以及时反馈质量信息
2）过程中检测：这种检测是在工序内部，即工步或走刀之间，利用机床上装备的测头检测工件的几何精度或标定工件零点和刀具尺寸。检测结果直接输入机床数控系统，修正机床运动参数，保证工件加工质量
3）在线检测：是利用坐标测量机综合检测经过加工后机械零件的几何尺寸与形状位置精度。
工人师傅在绘制比较精细的零件图时，经常需要把零件的尺寸按一定的比（）？
放大。
数学书上第53页的第一二行有写，“需要把实际距离按一定的比缩小（或放大）。
”这里是绘制比较精细的零件图，所以是填放大。
注塑零件尺寸很多如何检验？
1、如果是做FAI就得全部测量。如果是要做制程测量检验，我们必须掌握关键尺寸，即组装装配尺寸。是必须检验的尺寸。
2、这是注塑零件从量试阶段尺寸测量到量产阶段尺寸测量管控。也就是从前期FAI开始到关键尺寸的管理过程。所以要根据阶段性来决定此检验。
毛坯尺寸怎么确定？
毛坯的形状及尺寸的确定 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。 但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面需留有一定的加工余量， 以便通过机械加工达到零件的技术要求。 毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。 铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。 毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 如铸造毛坯的加工余量，是由铸件最大尺寸、公称尺寸（两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的距离）、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺寸等因素确定的。对于单件小批生产，铸件上直径小 30mm 和铸钢件上直径小于 60mm 的孔可以不铸出。 而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于 30mm 或长径比大于 3 的孔可以不锻出。对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度。带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。 毛坯的形状和尺寸的确定，除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外，有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等技术因素的影响。在这种情况下，毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。 例如，为了加工时安装方便，有的铸件毛坯需要铸出必要的技术凸台。技术凸台在零件加工后一般应切去。又如车床开合螺母外壳，它由两个零件合成一个铸件，待加工到一定阶段后再切开，以保证加工质量和加工方便。