塑料挤出机常见故障及排除方法
挤出机的温度怎么控制？
挤出机的温度怎么控制？
挤出机根据型号不同分为几个温区，一般分为机筒温区、机头温区，机筒温区根据阶段不同又分为几个温区。大多采用自动温控仪表。当温度低于设定值时，电加热线圈会在达到设定值时自动关闭电源，剪切热过热后，通过空气或水冷却。
螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料充分塑化，混合均匀，然后通过模具成型。塑料挤出机也是塑料机械的一种。根据物料流动的方向和螺杆中心线的夹角，挤出机机头可分为直角机头和斜机头。一般机头的外壳通过螺栓固定在机身上，机头内部的模具包含模芯座，然后通过螺母固定在机头的进线口。模芯座也安装在里面，模芯和模芯座的中心都有孔，用来穿过芯线。根据压力类型的不同，挤压过程可分为连续挤压和间歇挤压。前者采用螺杆挤出机，后者采用柱塞式挤出机。根据螺杆的数量，螺杆挤出机可以大致分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
塑料挤出机介绍？
塑料挤出机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统
挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、模具和模头。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。
(1)螺杆:它是挤出机最重要的部件，直接关系到挤出机的适用范围和生产率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。
(2)机筒:是金属圆筒，一般用耐热性高、抗压强度大、耐磨性和耐腐蚀性强的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般机筒长度为其直径的15 ~ 30倍，原理是使塑料充分受热塑化。
(3)料斗:料斗底部装有调节和切断物料流动的切断装置，料斗侧面装有观察孔和校准计量装置。
(4)模具模具:模具由合金钢内套和碳钢外套组成，模具内安装成型模具。模具的作用是将旋转的塑料熔体转化为平行直线运动，均匀稳定地引入模套，并给予塑料必要的成型压力。塑料在机筒内被塑化、压实，通过机头颈部沿一定的流路通过多孔过滤板流入机头的成型模具。模芯套筒被适当地匹配以形成横截面逐渐减小的环形间隙，从而塑料熔体在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。为了保证模具中合理的塑料流道，消除积塑死角，往往安装分流套来消除塑料挤出当压力波动时，还有均压环。模头上还装有校正和调整模具的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤出机根据模具的物料流动方向与螺杆中心线的夹角，将模具分为斜角模具(角度为120度)和直角模具。机头外壳用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯座，用螺母固定在机头进线口处。模芯安装在模芯座的前方，模芯和模芯座的中心设有供芯线穿过的孔，机头前方安装有均压环，用于均衡压力。挤压成型部分由模套座和模套组成，通过螺栓可以调整模套的位置，从而调整模套与模芯的相对位置，方便快捷。
2.传输系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需的扭矩和转速，通常由电机、减速器和轴承组成。
3.加热和冷却装置
加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。
(1)目前挤出机通常采用电加热，分为电阻加热和感应加热。加热器安装在机身、颈部和头部。加热装置从外部对筒体内的塑料进行加热，使温度升高到工艺操作所需的温度。
(2)设置冷却装置，保证塑料处于工艺要求的温度范围内。具体来说就是消除螺杆旋转剪切摩擦产生的多余热量，避免温度过高导致塑料分解、烧焦或难以定型。机筒冷却可分为水冷和气冷两种。一般风冷更适合中小型挤出机，水冷或两种形式的组合冷却螺杆冷却主要用于大型挤出机。目的是提高物料的固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量。但料斗处的冷却是为了加强固体物料的输送作用，防止塑料颗粒因温度升高而粘堵进料口。二是保证传动部分的正常运转。
显色法
挤压机起源于18世纪，英国的J o s e p h B r a ma h于1 7 95年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞挤压机被认为是世界上第一台挤压机。从那以后，在19世纪的前5 0年里，挤压机基本上只用于铅管的生产、通心粉和其他食品的加工、制砖和陶瓷工业。
在作为一种制造方法的发展过程中，第一次明确记载了R. B r o o m a n在1 8 4 5年申请的用挤出机生产Gutterbug胶线的专利。古腾堡公司的H.B e w l g y随后对挤压机进行了改进，并于1 8 51年用于包覆D o v e r和C a l a i s公司之间的第一条海底电缆的铜线。。在接下来的2 5年里，挤压法变得越来越重要，手动挤压机很快被电动挤压机取代。当初机械操作的柱塞式挤出机生产了数千公里的绝缘电线电缆，从而牢固确立了挤出法在电缆生产中的地位。早期，生产电缆的挤出机都是柱塞式的，无论是手动的、机械的还是液压的。在该生产过程中，柱塞将热古塔胶压入铜线穿过的模具中，古塔胶从模具中挤出，从而覆盖铜线形成绝缘层。